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噴碼機，又稱小字符噴碼機或連續式噴碼機，是現代工業生產中不可或缺的一部分。其工作原理基于帶電墨滴偏轉技術，結合流體力學、電子控制及精密機械系統，實現非接觸式高速標識。以下是手持噴碼機的工作流程及關鍵特點：

墨水供應與加壓

墨水在泵壓作用下從墨水箱進入噴腔，通過墨路管道、壓力傳感器和粘度閥調節后到達噴頭。壓力系統確保墨水穩定流動，噴頭孔徑極小（通常約60微米）。

墨滴生成與振動分離

噴腔內裝有壓電晶體或晶振器，通過高頻振動（約每秒數萬次）將墨水斷裂成均勻間隔的微小墨滴（直徑約30-60微米）。此過程形成連續墨線，墨滴間距由振動頻率控制。

墨滴充電控制

充電極作用：部分墨滴通過充電極時被賦予不同電荷量（與預設電壓成正比），其余未充電墨滴直接進入回收系統。

電荷調節：CPU根據預設圖案實時調整充電信號，控制墨滴帶電狀態。

高壓偏轉與字符成形

帶電墨滴經過數千伏高壓偏轉電場時，因電荷量不同發生程度不等的橫向偏移，zui zhong落在移動物體表面形成點陣字符（如文字、數字、二維碼等）。未帶電墨滴垂直落入回收槽，循環使用。

回收與循環系統

未被利用的墨滴通過回收管道返回墨水箱，減少浪費并維持系統壓力平衡。

關鍵特點

非接觸式：不損傷產品表面，適用于凹凸面、圓弧面等復雜包裝。

高速噴印：可達每分鐘1000瓶以上（如飲料產線）。

靈活編輯：支持實時數據（日期、批號、流水號）、數據庫連接及多語言字符。

應用場景

主要用于食品、飲料、醫藥、電子等行業，噴印生產日期、保質期、條形碼等標識。